Kanban

Concepto:
KANBAN es una herramienta basada en la forma en que funcionan los supermercados. En japonés significa “etiqueta de instrucción”.
La etiqueta KANBAN contiene información que sirve como orden de trabajo. Es un dispositivo de dirección automático que proporciona información acerca de lo se va a producir, en que cantidades, con que medios y como transportarlos. Generalmente se le asocia al JIT (Producción justo a tiempo), pero no es exactamente lo mismo
Funciones del KANBAN:
Control de la producción: Integración los diferentes procesos y el desarrollo de un sistema JIT en la cual los materiales llegaran en el tiempo y cantidad requerida en las diferentes etapas de la fabrica y si es posible incluyendo a los proveedores.

  • Mejora de procesos: Reducción y eliminación de desperdicios, organización del área de trabajo, reducción de set-up, utilización de maquinaria vs. utilización en base a demanda, manejo de multiprocesos, mecanismos a prueba de error, mantenimiento preventivo, mantenimiento productivo total, reducción de los niveles de inventario….
  • Permite: Comenzar cualquier operación estándar en cualquier momento.
  • Permite: Otorgar instrucciones basadas en las condiciones actuales del área de trabajo.
  • Permite: Prevenir agregación de trabajo innecesario a aquellas ordenes ya empezadas.
  • Permite: Prevenir el exceso de papeleo.
      • Eliminación de la sobreproducción.
      • Prioridad en la producción, el KANBAN con mas importancia se pone primero que los demás.
      • Se facilita el control del material.
    • Como la etiqueta KANBAN se debe mover junto con el material se pueden lograr los siguientes aspectos: Fases de implementación del KANBAN:
      1. Entrenamiento de todo el personal en los principios del KANBAN, y sus beneficios.
      2. Implementar KANBAN en aquellos componentes más problemáticos para facilitar su producción y para detectar los problemas escondidos. El entrenamiento con el personal continua en la línea de producción.
      3. Implementar KANBAN en el resto de los componentes. Esto no debe ser problema ya que para esto los operarios ya han sido entrenados en las ventajas del KANBAN. Es preciso tener en cuenta las opiniones de los operadores puesto que ellos son los que mejor conocen la operación.
      4. Revisión del sistema KANBAN, los puntos de re-orden y los niveles de re-orden.
      Recomendaciones para un adecuado funcionamiento del KANBAN:
      a) Ningún trabajo debe ser hecho fuera de secuencia.
      b) Si se detecta algún problema notificar inmediatamente al supervisor.
      Algunas reglas del KANBAN:
      Regla 1: No se debe despachar ningún producto defectuoso al proceso siguiente.
      Regla 2: Los procesos posteriores requerirán sólo lo necesario.
      Regla 3: Producción de la cantidad exacta requerida para el proceso siguiente.
      Regla 4: Balanceo de la Producción.
      Regla 5: Kanban es algo que evita las especulaciones.
      Regla 6: Estabilizar y racionalizar procesos.
      Contenido de la etiqueta del KANBAN:
      1. Número de parte del componente y su descripción.
      2. Nombre / Número del producto.
      3. Cantidad requerida.
      4. Tipo de manejo de material requerido.
      5. Donde debe ser almacenado cuando sea terminado.
      6. Punto de re-orden.
      7. Secuencia de ensamble / producción del producto.
      Algunas ventajas del uso sistemas JIT y KANBAN:
      1. Reducción en los costos y niveles de inventario.
      2. Reducción Work In Process.
      3. Reducción de tiempos muertos.
      4. Flexibilidad en la programación y calendarización de la producción y la producción misma.
      5. Trabajo en equipo, círculos de calidad y autonomía del trabajador para detener la línea .
      6. Limpieza y mantenimiento (housekeeping).
      7. Provee información rápida y precisa.
      8. Evita sobreproducción.
      9 Minimiza desperdicios.
      Bibliografía:
      Shigeo Shingo “El Sistema de Producción Toyota desde el punto de vista de la Ingeniería” 2da. Edición
      Kiyoshi Suzaki “The New Manufacturing Challenge” 10ma. Edición
      “Kanban/Just in time at Toyota, Management begins at the workplace” 3ra. edición

      autor: Luis Pavisich
      egocentrico@cotas.net

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